EN
Система очистки без разборки (CIP) является базовой инфраструктурой обеспечения гигиены в производстве пищевых продуктов, напитков и фармацевтических препаратов — она обеспечивает автоматизированную, аттестованную очистку технологического оборудования без его демонтажа. Правильно спроектированная система CIP сокращает простои между производственными партиями, гарантирует микробиологический контроль и предоставляет документально подтверждённые данные об эффективности очистки для соблюдения нормативных требований.
Полная система CIP состоит из нескольких ключевых подсистем: ёмкостей для химических реагентов (щелочного раствора, кислотного раствора, промывочной воды); насосов подачи и возврата CIP; теплообменников для контроля температуры; распылительных устройств для ёмкостей (статические распылительные шары или вращающиеся струйные головки); матриц клапанов на технологических линиях для направления потока; приборов контроля (датчики расхода, температуры, электропроводности); а также платформы автоматизации/SCADA, управляющей последовательностями очистки.
AVM поставляет несколько критически важных компонентов для установок CIP, включая санитарные распылительные шары для обработки внутренней поверхности резервуаров, центробежные насосы специального исполнения для CIP, оптимизированные для контуров очистки с высоким расходом и высоким напором, а также полный ассортимент гигиенических клапанов и фитингов, необходимых для коллекторов распределения CIP. Все компоненты изготавливаются из нержавеющей стали марки 316L и имеют сертификат соответствия стандарту 3-A, а также соответствуют требованиям FDA к материалам.
Выбор распылительного устройства является ключевым решением при проектировании системы CIP. Статические распылительные шары — без движущихся частей и с превосходной надёжностью — подходят для ёмкостей объёмом до примерно 5000 л, где достаточна умеренная интенсивность очистки. Вращающиеся распылительные головки создают высокоэнергетические струи за счёт механического или гидравлического вращения, обеспечивая превосходное покрытие стенок и высокую эффективность очистки для крупногабаритных резервуаров, сильно загрязнённых поверхностей или сложных по геометрии участков.
Конфигурация клапанов для систем CIP обычно включает: дисковые затворы (переключение линий и направление потока); мембранные клапаны (точная регулировка расхода и изоляция без «мёртвых зон»); клапаны смешанного применения (безопасное разделение между продуктовой и CIP-линиями); пробоотборные клапаны (тестирование воды после промывки); а также предохранительные клапаны (защита от превышения давления). Правильный выбор клапанов обеспечивает доставку моющего раствора CIP ко всем поверхностям с требуемой скоростью, температурой и концентрацией.
При выборе насоса для системы CIP необходимо учитывать: суммарное падение давления в системе (гидравлическое сопротивление трубопроводов + противодавление распылительных устройств); требуемый объёмный расход (определяется диаметром труб и минимальной скоростью потока CIP — как правило, 1,5–3,0 м/с для трубопроводных контуров); температуру рабочей жидкости (щелочная мойка обычно проводится при 70–85 °C); а также стойкость к коррозии под действием моющих химикатов.
Успешный дизайн CIP требует, чтобы возможность очистки была заложена в конструкцию всей технологической системы: все трубопроводы должны быть самосливными; «мертвые зоны» не должны превышать 1,5–3 диаметра трубы; при выборе арматуры следует отдавать предпочтение конструкциям, обеспечивающим самослив и не имеющим щелей. Комплексный ассортимент продукции AVM и система качества ISO 9001 позволяют предоставлять заказчикам комплексное решение «под ключ» — от отдельных компонентов до интегрированных системных пакетов.