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Il sistema Clean-In-Place (CIP) costituisce l’infrastruttura igienica fondamentale nella produzione alimentare, bevande e farmaceutica: consente la pulizia automatizzata e convalidata degli impianti di processo senza necessità di smontaggio. Un sistema CIP ben progettato riduce i tempi di fermo tra un lotto produttivo e il successivo, garantisce il controllo microbiologico e fornisce prove documentate dell’efficacia della pulizia ai fini della conformità normativa.
Un sistema CIP completo è composto da diversi sottosistemi chiave: serbatoi per la fornitura di prodotti chimici (soluzione caustica, acida e acqua di risciacquo); pompe di mandata e di ritorno per il circuito CIP; scambiatori di calore per il controllo della temperatura; dispositivi di spruzzo per le vasche (spray ball statici o testine a getto rotante); matrici di valvole per le linee di processo, finalizzate all’indirizzamento del flusso; strumentazione (sensori di portata, temperatura e conducibilità); e una piattaforma di automazione/SCADA che gestisce le sequenze di pulizia.
AVM fornisce numerosi componenti critici per le installazioni CIP, inclusi spray ball igienici per la copertura interna dei serbatoi, pompe centrifughe per uso CIP ottimizzate per circuiti di pulizia ad alto portata/alta prevalenza e l'intera gamma di valvole e raccordi igienici necessari per i collettori di distribuzione CIP. Tutti i componenti sono realizzati in acciaio inossidabile 316L e dispongono dell'autorizzazione 3-A e della conformità ai materiali FDA.
La scelta del dispositivo di spruzzo è una decisione fondamentale nella progettazione CIP. Gli spray ball statici — privi di parti mobili e dotati di eccellente affidabilità — sono adatti a recipienti con capacità inferiore a circa 5.000 L, dove è sufficiente un'intensità di pulizia moderata. Le testine rotanti generano getti ad alto impatto mediante rotazione meccanica o idraulica, garantendo una copertura superiore delle pareti e una potenza di pulizia superiore per serbatoi di grandi dimensioni, superfici fortemente sporche o geometrie difficili da pulire.
La configurazione delle valvole per i sistemi CIP richiede tipicamente: valvole a farfalla (per la commutazione della linea e il convogliamento del flusso); valvole a diaframma (per la modulazione precisa del flusso e l’isolamento senza zone morte); valvole mixproof (per la separazione sicura tra circuito prodotto e circuito CIP); valvole di campionamento (per il test dell’acqua post-risciacquo); e valvole di sicurezza (per la protezione da sovrappressione). Una corretta selezione delle valvole garantisce che la soluzione chimica CIP raggiunga tutte le superfici alla velocità, temperatura e concentrazione richieste.
La specifica della pompa CIP deve tenere conto di: caduta di pressione totale del sistema (attrito nelle tubazioni + contropressione dei dispositivi di spruzzo); portata volumetrica richiesta (determinata dal diametro delle tubazioni e dalla velocità minima CIP — tipicamente 1,5–3,0 m/s per i circuiti di tubazioni); temperatura del fluido (lavaggio caustico tipicamente 70–85 °C); e resistenza alla corrosione da parte dei prodotti chimici per la pulizia.
Una progettazione CIP efficace richiede che la pulibilità sia integrata fin dalla fase di progettazione dell'intero sistema di processo: tutte le tubazioni devono essere autosvuotanti; i tratti morti non devono superare 1,5–3 volte il diametro della tubazione; e la scelta delle valvole deve privilegiare geometrie autovuotanti e prive di interstizi. Il portafoglio completo di prodotti di AVM e il suo sistema qualità ISO 9001 offrono ai clienti una soluzione monofornitore, che spazia dai singoli componenti fino a pacchetti di sistema integrati.