EN
Wybór odpowiedniej technologii pomp jest jednym z najważniejszych decyzji inżynierskich w każdej instalacji przetwórstwa spożywczego. Dwie dominujące rodziny pomp higienicznych — wirnikowe z klapkami (przepływowe ze stałym przepływem) oraz odśrodkowe — charakteryzują się różnymi cechami eksploatacyjnymi, które czynią je odpowiednimi do różnych warunków procesowych. Zrozumienie ich względnych zalet i ograniczeń jest kluczowe dla optymalizacji wydajności produkcji, zachowania jakości produktu oraz minimalizacji całkowitych kosztów posiadania.
Sanitarny pompowniczek obrotowy z przegubem działa na zasadzie wypierania: dwa przeciwobracające się przeguby zatrzymują ciecz pomiędzy sobą a obudową pompy, przemieszczając ją od wlotu do wylotu. Główne zalety to: zdolność do pompowania produktów o bardzo wysokiej lepkości (sosy, miód, czekolada — do 1 000 000 cP); doskonałe właściwości samozasysania; liniowa zależność przepływu od prędkości obrotowej umożliwiająca precyzyjne dozowanie; oraz delikatne, niskonaprężeniowe przetwarzanie produktów zawierających cząstki lub wrażliwych na naprężenia ścinające (np. jogurt owocowy, dżemy z całościowymi jagodami), bez uszkodzenia zawiesiny.
Sanitarna pompa odśrodkowa, w przeciwieństwie do niej, generuje przepływ dzięki energii kinetycznej nadawanej przez wirnik obracający się z dużą prędkością. Jej zalety obejmują: wysoką wydajność przepływu (setki m³/h); prostą konstrukcję z mniejszą liczbą zużywających się części; niższy koszt inwestycyjny przypadający na jednostkę przepływu; oraz idealną przydatność do pompowania cieczy o niskiej lepkości (woda, sok, mleko, cienkie syropy). W obwodach CIP (CIP — Cleaning In Place) pompy odśrodkowe są powszechnie stosowanym standardem.
AVM oferuje obie technologie pomp w swoim portfolio produktów higienicznych. Obrotowe pompy kłosowe firmy służą do aplikacji z produktami lepkimi w przemyśle spożywczym, mleczarskim oraz w przemyśle środków pielęgnacyjnych, podczas gdy jej odśrodkowe pompy CIP są zaprojektowane specjalnie do zadań związanych z systemami czyszczącymi. Oba typy produktów wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L i posiadają certyfikat 3-A oraz zgodność materiałową z wymaganiami FDA.
Praktyczna macierz doboru: gdy lepkość produktu przekracza 500 cP, należy wybrać pompę kłosową; gdy lepkość jest niższa niż 50 cP, a zapotrzebowanie na przepływ wysokie, bardziej wydajna jest pompa odśrodkowa; gdy wymagana jest dokładność objętościowa (dozowanie partii, dawkowanie), cecha przemieszczania dodatniego pompy kłosowej sprawdza się lepiej; gdy ciśnienie w układzie przekracza 10 barów, należy starannie ocenić niezawodność uszczelnień pompy kłosowej; gdy produkt zawiera duże cząstki stałe lub włókna, należy wybrać geometrię pompy zaprojektowaną z myślą o przepływie cząstek.
W typowym zakładzie przetwórstwa soków pompy odśrodkowe przetaczają surowy sok, pompy łopatkowe wypełniają skoncentrowane przygotowania owocowe, a pompy do czyszczenia w miejscu (CIP) cyrkulują środki czyszczące — co pokazuje, jak obie technologie uzupełniają się wzajemnie w obrębie jednej instalacji produkcyjnej.
System jakości AVM zgodny z normą ISO 9001 oraz wyposażenie produkcyjne CNC firmy Mazak zapewniają, że komponenty pomp spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące wymiarów i jakości powierzchni określone w standardach higienicznych. Produkty są stosowane na całym świecie w przemyśle spożywczym, napojowym, mleczarskim oraz farmaceutycznym. Zaangażowanie specjalistycznego producenta pomp higienicznych w celu doboru i wymiarowania urządzeń dostosowanych do konkretnego zastosowania stanowi kluczowy pierwszy krok ku powodzeniu projektu.