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Brauen ist eine Kunstform, die jahrhundertealte Tradition mit modernster Prozesstechnologie verbindet. Entlang der gesamten Produktionskette beeinflusst die Qualität hygienischer Ventile und Pumpen unmittelbar Geschmack, Stabilität und Haltbarkeit des Bieres. Von der Maischeinleitung bis zur Verpackung muss jeder Fluidsteuerungspunkt auf Zuverlässigkeit, Reinigbarkeit und Produktsicherheit ausgelegt sein.
Der Brauprozess folgt einer klar definierten Abfolge: Mahlen der Malze → Maischen → Läutern → Kochen der Würze → Kühlen → Gärung → Reifung → Filtration → Verpackung. Jede Phase weist unterschiedliche Temperaturen, Drücke und Fluidcharakteristika auf – was vielfältige Ventiltypen und Spezifikationen erfordert.
Während des Maischens liegen die Würzetemperaturen zwischen 60 und 78 °C und enthalten erhebliche Mengen an suspendierten Feststoffen (ausgelaugte Getreidepartikel und geronnene Proteine). Ventile in diesem Abschnitt müssen Vollbohrdurchgänge aufweisen (zur Minimierung von Partikelverbrückung), eine hohe Temperaturbeständigkeit besitzen und sich nach der CIP-Reinigung gründlich reinigen lassen. Die hygienischen Schmetterlings- und Kugelventile von AVM – mit ihren Vollbohr- und selbstentwässernden Konstruktionen – eignen sich hervorragend für den Einsatz in Maischanlagen.
Die Gärung ist die kritischste Umwandlungsphase beim Brauen und dauert typischerweise 7–14 Tage (Lager) oder 3–5 Tage (Ale). Die Ablaufventile am Fermenterboden müssen eine vollständige Entleerung des Behälters ohne Restvolumen gewährleisten; Probenahmeventile müssen eine aseptische Probenentnahme ermöglichen, ohne die positive Druckdecke im Behälter zu stören. Das aufblasbare Dichtungskugelventil von AVM – mit nulltotem Raum und blasendichtem Absperren – ist eine ideale Lösung für das Ablaufventil am Fermenterboden.
CIP gewinnt bei der Brauerei besonders an Bedeutung: Kombinationen aus Hopfenrückständen, Eiweißgerinnungen und Hefeanlagerungen stellen notorisch hartnäckige Verschmutzungen dar. Ein korrekt ausgelegtes CIP-System mit geeigneten Sprühvorrichtungen und Ventilkonfigurationen stellt den mikrobiologischen Reinheitszustand der Anlagen vor jedem Brauvorgang wieder her.
Das Produktportfolio von AVM bietet eine komplette Brauereilösung: hygienische Schmetterlingsventile für die Leitungsführung und Isolierung; Membranventile für präzise Temperatur- und Durchflussregelung; Kugelhähne für kritische Absperrpunkte; Sprühkugeln zur Reinigung von Behältern; Kreiselpumpen für den Würztransport und die CIP-Umwälzung sowie Sichtgläser zur Überwachung des Prozesszustands.
Für Craft-Brauereien und mittelgroße Brauereibetriebe bietet die Auswahl eines einzigen Equipment-Lieferanten mit umfassendem Produktportfolio, zuverlässiger Qualität und branchenspezifischer Erfahrung einen erheblichen Mehrwert. Die ISO-9001- und 3-A-Zertifizierungen von AVM sowie die globale Exporterfahrung im Getränke- und Lebensmittelsektor machen das Unternehmen zu einem vertrauenswürdigen Partner sowohl für den Neubau von Brauereien als auch für Kapazitätserweiterungsprojekte.