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Brasser est un art qui allie des siècles de tradition à des technologies de procédé de pointe. Tout au long de la chaîne de production, la qualité des vannes et pompes hygiéniques influence directement la saveur, la stabilité et la durée de conservation de la bière. Du brassage au conditionnement, chaque point de contrôle des fluides doit être conçu pour assurer fiabilité, facilité de nettoyage et intégrité du produit.
Le processus de brassage suit une séquence bien définie : broyage du malt → brassage → filtration → ébullition du moût → refroidissement → fermentation → maturation → filtration → conditionnement. Chaque étape implique des températures, des pressions et des caractéristiques fluides spécifiques, ce qui exige des types et des spécifications variés de vannes.
Pendant le brassage, la température du moût varie entre 60 et 78 °C et contient une quantité importante de matières en suspension (particules de drêche et caillots protéiques). Les vannes utilisées dans cette section doivent présenter des passages pleine section (minimisant les obstructions par les particules), une bonne résistance aux hautes températures et une nettoyabilité optimale après un cycle CIP. Les vannes hygiéniques papillon et à sphère d’AVM — dotées de passages pleine section et conçues pour s’auto-vidanger — sont particulièrement adaptées aux applications dans les systèmes de brassage.
La fermentation est la transformation la plus critique du brassage, d’une durée habituelle de 7 à 14 jours (pour les lagers) ou de 3 à 5 jours (pour les ales). Les robinets de vidange inférieure des fermenteurs doivent permettre la vidange complète du cuve sans laisser de résidu (« heel volume » nul) ; les robinets d’échantillonnage doivent autoriser un prélèvement aseptique d’échantillons sans perturber l’enveloppe de surpression positive de la cuve. Le robinet sphérique à joint gonflable d’AVM — offrant une géométrie sans zone morte et une étanchéité parfaite — constitue une solution idéale pour les robinets de vidange inférieure des fermenteurs.
Le nettoyage en place (CIP) revêt une importance particulière dans le brassage : les combinaisons de résidus de houblon, de coagulats protéiques et de dépôts de levure constituent des salissures notoirement tenaces. Un système CIP correctement conçu, doté de dispositifs de pulvérisation adaptés et d’une configuration adéquate des robinets, permet de restaurer l’état microbiologiquement propre de l’équipement entre chaque cycle de brassage.
Le portefeuille de produits d'AVM offre une solution complète pour les brasseries : des vannes papillon sanitaires pour la distribution et l’isolement ; des vannes à membrane pour un contrôle précis de la température et du débit ; des vannes à bille pour les points de coupure critiques ; des boules de pulvérisation pour le nettoyage des cuves ; des pompes centrifuges pour le transfert du moût et la circulation des solutions de nettoyage CIP ; et des hublots pour la surveillance de l’état des procédés.
Pour les microbrasseries et les opérations brassicoles de taille moyenne, le choix d’un fournisseur unique d’équipements disposant d’une gamme complète de produits, d’une qualité fiable et d’une expérience sectorielle apporte une valeur significative. Les certifications ISO 9001 et 3-A d’AVM, combinées à son expérience internationale à l’exportation dans les secteurs des boissons et de l’alimentaire, font de l’entreprise un partenaire de confiance tant pour la construction de nouvelles brasseries (greenfield) que pour les projets d’extension des capacités de production.