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La elaboración de cerveza es una forma de arte que combina siglos de tradición con tecnología de proceso de vanguardia. A lo largo de la cadena de producción, la calidad de las válvulas y bombas higiénicas influye directamente en el sabor, la estabilidad y la vida útil de la cerveza. Desde la maceración hasta el empaque, cada punto de control de fluidos debe estar diseñado para ofrecer fiabilidad, facilidad de limpieza e integridad del producto.
El proceso de elaboración sigue una secuencia bien definida: molienda de la malta → maceración → clarificación → ebullición del mosto → enfriamiento → fermentación → maduración → filtración → empaque. Cada etapa implica temperaturas, presiones y características de los fluidos distintas, lo que exige diversos tipos y especificaciones de válvulas.
Durante la maceración, la temperatura del mosto oscila entre 60 y 78 °C y contiene una cantidad significativa de sólidos en suspensión (partículas de grano agotado y coágulos proteicos). Las válvulas utilizadas en esta sección deben contar con orificios de paso completo (para minimizar la obstrucción por partículas), buena resistencia a las altas temperaturas y una limpieza posterior al CIP exhaustiva. Las válvulas sanitarias de mariposa y de bola de AVM —con sus diseños de paso completo y autodescargables— son especialmente adecuadas para aplicaciones en sistemas de maceración.
La fermentación es la transformación más crítica en la elaboración de cerveza, que normalmente dura de 7 a 14 días (cerveza tipo lager) o de 3 a 5 días (cerveza tipo ale). Las válvulas de drenaje inferior del fermentador deben garantizar el vaciado completo del recipiente sin dejar ningún residuo («heel volume»); las válvulas de muestreo deben permitir la extracción aséptica de muestras sin alterar la capa de presión positiva dentro del recipiente. La válvula de bola con junta inflable de AVM —que ofrece una geometría sin zonas muertas y un cierre hermético al aire— constituye una solución ideal para la válvula inferior del fermentador.
La limpieza en lugar (CIP) adquiere una importancia particular en la elaboración de cerveza: combinaciones de residuos de lúpulo, coágulos proteicos y depósitos de levadura constituyen suciedades notoriamente difíciles de eliminar. Un sistema CIP correctamente diseñado, con dispositivos de pulverización adecuados y configuraciones de válvulas apropiadas, restablece el equipo a un estado microbiológicamente limpio entre cada ciclo de elaboración.
La cartera de productos de AVM ofrece una solución integral para cervecerías: válvulas de mariposa sanitarias para derivación y aislamiento; válvulas de diafragma para un control preciso de la temperatura y el caudal; válvulas de bola para puntos críticos de cierre; bolas rociadoras para la limpieza de recipientes; bombas centrífugas para la transferencia de mosto y la circulación del sistema CIP; y ventanas de observación para la supervisión del estado del proceso.
Para cervecerías artesanales y operaciones cerveceras de tamaño medio, seleccionar un único proveedor de equipos con una gama completa de productos, calidad fiable y experiencia en el sector aporta un valor significativo. Las certificaciones ISO 9001 y 3-A de AVM, junto con su experiencia internacional en exportaciones al sector de bebidas y alimentos, convierten a la empresa en un socio de confianza tanto para la construcción de nuevas cervecerías (greenfield) como para proyectos de ampliación de capacidad.