EN
Browarnictwo to forma sztuki łącząca stulecia tradycji z nowoczesnymi technologiami procesowymi. W całym łańcuchu produkcji jakość zaworów i pomp higienicznych ma bezpośredni wpływ na smak piwa, jego stabilność oraz termin przydatności do spożycia. Od wstępnego mieszania słodu po pakowanie – każdy punkt sterowania przepływem musi być zaprojektowany pod kątem niezawodności, łatwości czyszczenia oraz zachowania integralności produktu.
Proces browarniczy przebiega w ściśle określonej kolejności: mielenie słodu → zacieranie → filtracja brzeczki → gotowanie brzeczki → chłodzenie → fermentacja → dojrzewanie → filtracja → pakowanie. Każda z tych etapów wiąże się z innymi temperaturami, ciśnieniami oraz charakterystyką przepływających cieczy – co wymaga stosowania różnych typów zaworów i ich specyfikacji.
Podczas zacierania temperatura brzeczki mieści się w zakresie 60–78 °C i zawiera znaczne ilości zawiesiny (cząstek zużytego ziarna oraz skrzepów białkowych). Zawory stosowane w tej sekcji muszą posiadać przepusty pełnego przekroju (minimalizujące tworzenie się zapór przez cząstki), dobrą odporność na wysokie temperatury oraz umożliwiać dokładne oczyszczanie po cyklu CIP. Sanitarne zawory motylkowe i kulowe firmy AVM – dzięki swojej konstrukcji z pełnym przekrojem i samoopływem – są idealnie dopasowane do zastosowań w systemach zacierania.
Fermentacja jest najważniejszą przemianą w procesie piwowarstwa i trwa zwykle od 7 do 14 dni (dla piw typu lager) lub od 3 do 5 dni (dla piw typu ale). Zawory odpływowe umieszczone w dolnej części fermentora muszą zapewniać całkowite opróżnienie zbiornika bez pozostawiania resztek płynu (tzw. heel volume); zawory pobierania próbek muszą umożliwiać aseptyczne pobieranie próbek bez naruszania dodatniego ciśnienia panującego w zbiorniku. Zawór kulowy z nadmuchiwaniem uszczelnienia firmy AVM – oferujący geometrię bez martwych przestrzeni (zero-dead-leg) oraz szczelne do nieprzepuszczalności pęcherzyków zamknięcie – stanowi idealne rozwiązanie jako zawór odpływowy w dolnej części fermentora.
CIP odgrywa szczególnie istotną rolę w procesie piwowarstwa: połączenia pozostałości chmielu, skrzeplin białkowych oraz osadów drożdży tworzą znane z wyjątkowej trudności do usunięcia zabrudzenia. Poprawnie zaprojektowany system CIP z odpowiednimi urządzeniami natryskowymi i konfiguracją zaworów przywraca sprzętem stan mikrobiologicznej czystości przed każdym cyklem warzywniczym.
Portfel produktów AVM oferuje kompleksowe rozwiązanie dla browaru: bezpieczne zawory motylkowe do kierowania przepływem i izolacji; zawory przeponowe do precyzyjnej kontroli temperatury i przepływu; zawory kulowe do kluczowych punktów zamknięcia; kule natryskowe do czyszczenia zbiorników; pompy odśrodkowe do przesyłania brzeczki i cyrkulacji roztworów CIP oraz szyby obserwacyjne do monitorowania przebiegu procesu.
Dla browarów rzemieślnych i średnich zakładów piwowarskich wybór dostawcy sprzętu z jednego źródła, oferującego kompleksowy asortyment produktów, niezawodną jakość i doświadczenie branżowe, przynosi znaczącą wartość. Certyfikaty AVM – ISO 9001 oraz 3-A, w połączeniu z doświadczeniem w eksportowaniu na całym świecie w sektorach napojów i żywności, czynią tę firmę zaufanym partnerem zarówno przy budowie nowych browarów (greenfield), jak i przy projektach rozszerzania mocy produkcyjnych.