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醸造は、何世紀にもわたる伝統と最先端のプロセス技術が融合した芸術です。製造工程全体において、衛生用バルブおよびポンプの品質は、ビールの風味、安定性、および保存期間に直接影響を与えます。マッシュ投入から包装まで、すべての流体制御ポイントは、信頼性、清掃性、および製品の完全性を確保するよう設計されている必要があります。
醸造プロセスは、明確に定義された手順に従って進行します：麦芽粉砕 → マッシング → ラウターイング → ワート煮沸 → 冷却 → 発酵 → 熟成 → 過濾 → 包装。各工程では、異なる温度、圧力、および流体特性が関与しており、多様なバルブタイプおよび仕様が求められます。
マッシング工程中、ワートの温度は60～78°Cの範囲で、懸濁固形物（使用済み麦芽粒子およびタンパク質凝固物）が多量に含まれます。この工程で使用されるバルブは、フルボア構造（粒子の詰まりを最小限に抑える）、優れた耐熱性、およびCIP後の徹底的な洗浄性を備える必要があります。AVM社の衛生用バタフライバルブおよびボールバルブは、フルボア・セルフドレイン構造を採用しており、マッシングシステムへの適用に最適です。
発酵はビール醸造において最も重要な変化工程であり、ラガーでは通常7～14日間、エールでは3～5日間かかります。発酵槽底部の排水バルブは、残留液（ヒールボリューム）ゼロで槽内を完全に排出できる必要があります。また、サンプリングバルブは、槽内の正圧雰囲気を損なわず無菌状態で試料を採取できる必要があります。AVM社のインフレータブルシール式ボールバルブは、デッドレッグゼロの構造と気泡レベルでの完全遮断性能を備えており、発酵槽底部バルブとして理想的なソリューションです。
CIPは、ビール醸造において特に重要です。ホップ残渣、タンパク質の凝固物、酵母沈殿物の複合体は、非常に頑固な汚れとして知られています。適切に設計されたCIPシステム（適切なスプレー装置およびバルブ構成を備える）を用いることで、各醸造サイクルごとに設備を微生物学的に清潔な状態に回復させることができます。
AVMの製品ポートフォリオは、ビール醸造所向けの包括的なソリューションを提供します。配管および遮断用の衛生的バタフライバルブ、精密な温度および流量制御用のダイアフラムバルブ、重要な遮断ポイント用のボールバルブ、タンク洗浄用のスプレーボール、ワート移送およびCIP循環用の遠心ポンプ、およびプロセス状態監視用のサイトグラスです。
クラフトブルワリーおよび中規模の醸造事業において、包括的な製品ラインナップ、信頼性の高い品質、そして業界経験を兼ね備えた単一ソースの設備サプライヤーを選定することは、大きな価値をもたらします。AVM社はISO 9001および3-A認証を取得しており、飲料・食品分野におけるグローバルな輸出実績を有しているため、新設ブルワリーの建設プロジェクトおよび生産能力拡張プロジェクトの双方において、信頼できるパートナーとして評価されています。