EN
Производството на бира е изкуство, което обединява вековни традиции с най-съвременни технологични процеси. През цялата производствена верига качеството на хигиеничните клапани и помпи пряко влияе върху вкуса, стабилността и сроковете на годност на бирата. От началото на процеса на замесване до етикетирането всяка точка за контрол на течности трябва да бъде проектирана за надеждност, лесна почистимост и запазване на качеството на продукта.
Процесът на производство на бира следва добре дефинирана последователност: смляне на ечемичената дроб → заседяване → филтриране → кипене на бирената мътна вода → охлаждане → ферментация → узряване → филтриране → опаковане. Всеки етап включва различни температури, налягане и характеристики на течността — което изисква различни типове клапани и технически спецификации.
По време на заседяването температурата на бирената мътна вода варира между 60–78 °C и съдържа значително количество твърди включения (остатъци от ечемичена дроб и коагулирани протеини). Клапаните в тази част трябва да имат пълно проходно сечение (за минимизиране на запушването от частици), добра термостойкост и възможност за изчерпателно почистване след CIP-процедурата. Санитарните клапани тип пеперуда и топка на AVM — с техните пълно проходни и самоизтичащи конструкции — са отлично подходящи за използване в системите за заседяване.
Ферментацията е най-критичната трансформация в процеса на производство на бира и обикновено продължава 7–14 дни (лагер) или 3–5 дни (ейл). Клапаните за оттичане от дъното на ферментатора трябва да осигуряват пълно изпразване на съда без остатъчен обем; клапаните за вземане на проби трябва да позволяват асептично вземане на проби, без да се нарушава положителното налягане в съда. Надуваемата топка-клапан на AVM — която осигурява геометрия без мъртви зони и плътно затваряне без подкапване — е идеално решение за клапан за оттичане от дъното на ферментатора.
Чистенето на място (CIP) има особено значение при производството на бира: комбинациите от остатъци от хмели, коагулирани протеини и дрождеви отлагания представляват изключително упорити замърсявания. Правилно проектирана CIP система с подходящи разпръскващи устройства и конфигурация на клапани възстановява оборудването в микробиологично чисто състояние между всеки цикъл на производство на бира.
Продуктовият портфолио на AVM осигурява пълно решение за пивоварна: санитарни бабочкови клапани за насочване и изолация; диафрагмени клапани за прецизен контрол на температурата и потока; топлоустойчиви клапани за критични точки за спиране; разпръсквателни топки за почистване на съдовете; центробежни помпи за прехвърляне на ворт и циркулация при CIP процеса; и прозорчета за наблюдение за мониторинг на технологичния процес.
За малки пивоварни и средномащабни производствени операции изборът на един-единствен доставчик на оборудване с широко продуктово предложение, надеждно качество и индустриален опит носи значителна стойност. ISO 9001 и 3-A сертификатите на AVM, както и опитът й в глобалния експорт в секторите на напитките и хранителните продукти, правят компанията доверен партньор както за строителството на нови пивоварни (greenfield), така и за проекти по разширяване на производствената мощност.