วาล์วและปั๊มสำหรับงานสุขาภิบาลในการดำเนินการโรงเบียร์: ปกป้องคุณภาพในทุกหยด

การหมักเบียร์เป็นศิลปะแขนงหนึ่งที่ผสานประเพณีอันยาวนานหลายศตวรรษเข้ากับเทคโนโลยีกระบวนการขั้นสูง ตลอดห่วงโซ่การผลิต คุณภาพของวาล์วและปั๊มที่มีความสะอาดเชิงอนามัยส่งผลโดยตรงต่อรสชาติ ความเสถียร และอายุการเก็บรักษาของเบียร์ ตั้งแต่ขั้นตอนการผสมมอลต์จนถึงการบรรจุภัณฑ์ จุดควบคุมการไหลของของเหลวทุกจุดจะต้องได้รับการออกแบบให้มีความน่าเชื่อถือ ทำความสะอาดได้ง่าย และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์

กระบวนการหมักเบียร์ดำเนินตามลำดับที่ชัดเจน ได้แก่ การบดมอลต์ → การต้มมอลต์ → การแยกกรองไส้เล็ก → การต้มวอร์ท → การทำให้เย็น → การหมัก → การบ่ม → การกรอง → การบรรจุภัณฑ์ แต่ละขั้นตอนมีอุณหภูมิ ความดัน และลักษณะของของเหลวที่แตกต่างกัน จึงต้องใช้วาล์วชนิดและข้อกำหนดที่หลากหลาย

ในระหว่างกระบวนการบดมอลต์ อุณหภูมิของวอร์ทจะอยู่ในช่วง 60–78 °C และมีของแข็งแขวนลอยเป็นจำนวนมาก (เศษเมล็ดข้าวบดและโปรตีนที่จับตัวเป็นก้อน) วาล์วที่ใช้ในส่วนนี้ต้องมีช่องผ่านแบบเต็มขนาด (เพื่อลดการอุดตันจากอนุภาค) ทนความร้อนได้ดี และสามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึงหลังการล้างด้วยระบบ CIP วาล์วแบบผีเสื้อและวาล์วแบบลูกสูบแบบสุขาภิบาลของ AVM ซึ่งมีการออกแบบให้เป็นแบบเต็มขนาดและระบายน้ำได้เอง จึงเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในระบบบดมอลต์

การหมักเป็นกระบวนการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญที่สุดในการผลิตเบียร์ โดยปกติใช้เวลา 7–14 วัน (สำหรับเบียร์แล็กเกอร์) หรือ 3–5 วัน (สำหรับเบียร์เอล) วาล์วระบายน้ำที่ด้านล่างของถังหมักต้องสามารถระบายน้ำออกจากภาชนะได้หมดโดยไม่เหลือของเหลวตกค้าง ส่วนวาล์วสำหรับการเก็บตัวอย่างต้องสามารถเก็บตัวอย่างได้แบบปลอดเชื้อโดยไม่รบกวนแรงดันบวกภายในภาชนะ วาล์วแบบลูกสูบที่มีซีลแบบพองตัวของ AVM ซึ่งมีโครงสร้างแบบไม่มีบริเวณที่ของไหลค้าง (zero-dead-leg) และสามารถปิดสนิทจนไม่มีฟองอากาศรั่วซึม จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะยิ่งสำหรับใช้เป็นวาล์วด้านล่างของถังหมัก

ระบบ CIP มีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตเบียร์: คราบตกค้างจากฮ็อป โปรตีนที่จับตัวเป็นก้อน และตะกอนยีสต์ ล้วนก่อให้เกิดสิ่งสกปรกที่กำจัดได้ยากมาก ระบบ CIP ที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมพร้อมอุปกรณ์พ่นน้ำและชุดวาล์วที่เหมาะสม จะสามารถฟื้นฟูสภาพอุปกรณ์ให้กลับมาสะอาดตามหลักจุลชีววิทยาได้ก่อนเริ่มแต่ละรอบการผลิตเบียร์

พอร์ตโฟลิโอผลิตภัณฑ์ของ AVM มอบโซลูชันสำหรับโรงเบียร์แบบครบวงจร ได้แก่ วาล์วผีเสื้อแบบสุขาภิบาลสำหรับการควบคุมทิศทางและการแยกส่วน; วาล์วไดอะแฟรมสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและอัตราการไหลอย่างแม่นยำ; วาล์วบอลสำหรับจุดตัดที่มีความสำคัญสูง; สเปรย์บอลสำหรับการทำความสะอาดภาชนะ; ปั๊มแบบแรงเหวี่ยงสำหรับการถ่ายโอนวอร์ทและการหมุนเวียนสารทำความสะอาด CIP; และกระจกสังเกตการณ์สำหรับการตรวจสอบสถานะกระบวนการ

สำหรับโรงเบียร์ชั้นเล็กที่ผลิตแบบงานฝีมือและธุรกิจการผลิตเบียร์ในระดับกลาง การเลือกผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์จากแหล่งเดียวที่มีสินค้าครบทุกประเภท มีคุณภาพเชื่อถือได้ และมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมจะสร้างมูลค่าที่สำคัญอย่างยิ่ง ใบรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ 3-A ของ AVM ร่วมกับประสบการณ์ในการส่งออกทั่วโลกในภาคอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและอาหาร ทำให้บริษัทเป็นพันธมิตรที่ไว้ใจได้ทั้งสำหรับโครงการก่อสร้างโรงเบียร์ใหม่ (greenfield brewery) และโครงการขยายกำลังการผลิต