SBV Split Butterfly Valve – Indkapslet Pulverbetragtning af AVM FLUID
AVM FLUID’s SBV Split Butterfly Valve er et højkontainmentsventilsystem, der er udformet til sikkert overførsel af højst potente APIs (HPAPI) og giftige pulverer. Designet opfylder strenge kontainmentskrav (op til OEB5, <1μg/m³), og systemet sikrer nul kontakt mellem produkt og miljø gennem synkroniseret åbning af de aktive og passive halvdeler.
Bygget på et robust platform tilbyder det enestående dokkertolerancer (±14 mm) og intuitive operation. Ideelt for farmaceutisk, bioteknologi og fine kemikalier industrier, understøtter det fuld CIP/SIP rengøring og overholder GMP og FDA standarder.
Detaljeret beskrivelse
AVM FLUID SBV Split Butterfly Valve – Højere sikkerhed ved pulveroverførsel gør det smartere
Hos AVM (AOMI) FLUID specialiserer vi os i høj-sikkerheds overførselsystemer til potente aktive farmaceutiske ingredienser (HPAPI) og toksiske medier. Vores avancerede SBV Split Butterfly Valve-system er udviklet for at sikre den sikreste og effektiveste pulverhåndtering i kritiske anvendelser inden for farmaceutisk, bioteknologi og kemisk industrier.
I modsætning til traditionelle klaffesystemer tilbyder AVM SBV en overlegenhed i dokkingsfleksibilitet med en flydende aktiv flange, der tillader en generøs misjusterings tolerance på op til ±14 mm. Denne funktion forbedrer betydeligt driftseffektiviteten og minimerer produktionens nedetid.
SBV-systemet sikrer fuld indeholdelse ved at åbne den aktive og passive halvklaf synkront, hvilket eliminerer risikoen for produktforurening eller operatørs eksponering. Med verificeret indeholdsnyttes ydelse, der når <1μg/m³ (OEB5), understøtter vores SBV-klaf fuld overholdelse af GMP-, FDA- og cGMP-regler.
Yderligere fordele inkluderer:
Robust, kompakt design til gentageligt brug i krævende miljøer
Montage og demontage uden værktøj til nem rengøring og vedligeholdelse
Kompatibilitet med CIP/SIP-systemer, hvilket sikrer hygiejnisk behandling
Ideelt til integration i isolatorer, RTP-systemer og aseptiske overførselslinjer
Vælg AVM FLUID’s SBV Split Butterfly Valve for fremragende indeholdsteknologi, intuitiv drift og maksimal beskyttelse af både produkt og operatør – alt sammen tilpasset de højeste globale standarder.
Parameter
TEKNOLOGI | Ingredienser | Materialer | |
Ingrediens | Blandet | HPAPI | Pulver |
Containerlastning | Mal | Reagens | Semi fast |
Filtrering | Skælning | Mellemniveau | Partikel |
Centrifugalseparation | Komprimere | Tilbehør | Fedderstød |
Tørning | Filing | Formelmixning | Tabletter/kapsler |
Prøve | Beklædning | Råmateriale | væske |
Granulering |
Dæmpingsydeevne
Ventilens containerevne bekræftes uafhængigt af kunden og tredjepartsorganisationer i overensstemmelse med ISPE SMEPAC (Standardized Measurement of Equipment Particulate Airborne Contamination) retningslinje.
Arbejdssekvens
Nedsat til så lidt som 1 µg/m³ (OEB4-niveau)
Høj opbevaringsydelse uden behov for yderligere sigiller, vakuum eller udtrækningssystemer.
Standarddesign tilbyder en simpel og kostnadseffektiv opgraderingssti for at imødekomme grundlæggende GMP- og opbevaringskrav i produktionssammenhænge.
Design med minimale komponenter sikrer nemt brug, rengøring og vedligeholdelse, samtidig med at den leverer fremragende ydelse for en indledningsløsning.
Reduceret til så lavt som 0,7 µg/m³ (OEB5-niveau)
Brugen af bløde forslutninger tillader en strammere placering mellem Ventildiskerne, hvilket effektivt forhindre udskydelsen af problemer forårsaget af deformation på grund af metaltræthed efter lang tids brug.
Reduceret til så lavt som 0,1 µg/m³ (OEB5-niveau)
Opnå hurtig rensyseprestation gennem simpel og hurtig ekstraktion.
Ved at bruge en genoptagningsproces, der er integreret med ventilen, forhindre det effektivt luftforurening efter adskillelse af ventilen.
﹤0.1 µg/m³ (OEB5 niveau)
Denne kompakte og effektive split-type ventil leverer avanceret ydeevne på nanogram-niveau.
Den har en sekvens, der gør det muligt at foretage renning og ekstraktion samtidig.
Under adskillingsprocessen dannes der en tæt lukket hule mellem den aktive og passive grænseflade, hvilket tillader, at renning og ekstraktion sker samtidig. Dette eliminerer effektivt luftbårne partikler, der kunne forårsage forurening, når ventilen er fuldt afmontageret.
Egenskaber og fordele
Optimal sea design | Sæder bliver produceret inden for nøjagtige tolerancer for at sikre maksimal ydelse: |
◆Gentagelig ydelse i den udstyr liv c cyklus. | |
◆Sørg for at sædet af aktiv ventil og passiv ventil kAN være er erstattet med hver anden. | |
◆Let manuel drift endda hvornår den ventil dia måler iS større. | |
◆Erstatning sæde størrelse - Hvad? sistens. | |
Diverse ventilplader struktur | Leverer bedre valgmulighed ces |
◆ Vi tilbyder to hovedstrømms ventilplade-strukturer for kunder at vælge imellem | |
◆Metal overflade sæl | |
◆Enkel struktur kan møde produktionen behov, og let vedligeholdelse, lavere omkostninger | |
◆Blød sæl mellem metaller | |
◆Løse den problematik af mikro-forskydning mellem ventil plader forårsaget ved diverse faktorer efter langtidsbrug af ventilen | |
Monomer design | Enestkæfts robust design med minimalt p kunst: |
◆ Lettere vedligeholdelse; | |
◆Metal til metal sæl o f ventil skive; | |
◆Passiv sæde kan være fjernet i a. få sekunder. | |
Sikker trykkmåling/rating\vacuum design | Unik måde at opnå tryk læg: |
◆Pulverbefordring kan opnås med den hjælp af tryk eller vacuum; | |
◆Den antriebsdisc kan vedligeholde en tyndt tykkelse for at maksimere strøm, mens minimerer friktion og indirekte slitage mellem den lille skive og den sæde; | |
◆Designet gør det nemt at bruge manuelt drift endda hvis den ventil diameter iS større. | |
Sikkerhed lås struktur | Forsikringsprocess og personale sikkerhed: |
◆ Forårsager ikke ulykkeligvis o pen aktiv og passiv anordninger uden dokning dem sammen. | |
◆Når dette ventil iS åben, den passiv enhed kan ikke t være fjernet fra den aktiv enhed. | |
◆Yderligere automatisk sek urity sikkerhedsforløg kan være givet | |
Process mangfoldighed | Kan bruges for muiltiple proc eSS funktioner: |
◆ Produktføring/batchering; | |
◆ WIP/CIP; | |
◆ Prøvetagning; | |
◆ Procesinspektion (synsvindue) | |
Lille fodaftryk | Et lille fodaftryk opretholdes igennem hele størrelsesområdet, hvilket eliminerer behovet for at manuelt operere denne klaffing ved hjælp af en udvidelseshåndtag. |
Overholdelse og Kvalitetssikring
Pulverhåndtering Den modulære vejestation, udstyret med et integreret dokkningssystem, gør det muligt at foretage nøjagtig vægtkontrol igennem hele håndteringsprocessen. Brug af en doseringshopper inden for isolatoren forbedrer betydeligt dørværets forslutningsintegritet, hvilket mindsker produkttab under overførselsoperationer. |
Forsluttet pulverering/skaering Hermetiskt forseglet materialefødevæske- og udløbsystem, med en valgfri trykfastholdelsesmekanisme til at opretholde en kvart inert atmosfære for at forhindre kontaminering og sikre produktintegritet. |
Håndtering Automatisk dokkningssystem, der udnytter vægtisolerings teknologi for præcist og pålidelig batchvægning, hvilket sikrer kontaminationskontrol og nøjagtig materialeoverførsel. |
Online Rengøring (WIP) Den passive komponent er udformet til at muliggøre lukket pladsrenovation (CIP) via den aktive ventil. For anvendelser med inverterede positioner er der implementeret et afledningsamassystem for at sikre korrekt væskeadministration. Designet understøtter trykspecifikationer, hvilket gør det muligt at foretage effektiv recirkulation, spoling og højtryksrensninger i overensstemmelse med branches standarder. |
Gentagelig Dokknepræcision PowerDock-systemet har automatiske funktioner til op- og neddocking med mulighed for at korrigere fejl i formens justering, hvilket sikrer konsekvent gentagelighed. Når kontakt er tilladt, findes der en manuel assistet løsning til op- og neddocking, som giver en prisværdig dokningsmulighed. |
Specifikation | ||||||||
PS50 | PS100 | PS150 | PS200 | PS250 | PS300 | |||
Fald til 1μg/m³ | 一 | |||||||
Fald til 0.7μg/m³ | 一 | - | - | |||||
Fald til 0.1μg/m² | 一 | 一 | 一 | 一 | - | |||
<0,1μg/m³ | - | 一 | - | 一 | - | 一 | ||
Størrelse | DN50 | DN100 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | ||
(2") | (4") | (6") | (8") | (10") | (12") | |||
*Bedømt tryk* | 6Bar(87psi) | 6Bar | 3.5bar | Nej | ||||
10Bar(145ps) | (87psi) | (50psi) | ||||||
*Klassificeret vacuum* | ||||||||
Fuldt vakuum | ||||||||
Kontrol | Manuel betjening | - | 一 | - | ||||
Semi-automatisk | 一 | 一 | 一 | |||||
Semi-automatisk | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | |||
Produktkontakt | Hoved | 316 | - | 一 | - | - | - | - |
overflademateriale | krop | Aloy22 | 一 | 一 | - | |||
POM | 一 | 一 | - | - | - | |||
Tætning | EPDM | 一 | 一 | - | 一 | 一 | ||
element | FKM | 一 | - | 一 | 一 | |||
FFKM | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | - | ||
Forbindelsen | Tre klemmetype | 一 | - | 一 | 一 | |||
grænseflade | PN6/10/16 | 一 | 一 | - | 一 | 一 | 一 | |
ANSI | 一 | 一 | 一 | 一 | ||||
Andet | Tilgængelig med proces/container | |||||||
Klassificeret tryk/vacuum kun hvornår brugt i konjunktion med gælder klassificeret tryk/vacuum komponenter eller tilbehør. |
Rengøring og desinfektion
Ved hjælp af vores særligt designede Online Rengøring (WIP) system, sikres en effektiv rengøring og desinfikation af produktkontaktydeligheder og sigillområder.
Håndtering og Automatisering
Systemet sikrer sikker drift i farlige eller utilgængelige områder, eller hvor produktionsskala forbyder håndværksmæssig håndtering: